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复合滚轮滚针轴承损坏的具体原因?

1.复合滚轮滚针轴承损坏的主要原因是:

①物质疲劳; ②润滑不良; ③污染; ④安装问题; ⑤处理不当.

一般来说,复合滚轮滚针轴承损坏的三分之一是由材料疲劳引起的;三分之一是由于润滑不良;另外三分之一是由于污染物进入复合滚轮滚针轴承或安装和处理不当所致.

2.复合滚轮滚针轴承开始损坏:从开始使用复合滚轮滚针轴承到出现材料疲劳点的时间长度与这段时间内复合滚轮滚针轴承的转数,负载大小,润滑和清洁度有关.疲劳是在加载表面下周期性出现剪应力的结果.一段时间后,将引发细小裂纹,然后逐渐扩展到表面.当滚动元件穿过由这些裂纹形成的小区域时,一些裂纹开始脱落,形成所谓的剥离现象.随着剥落的继续扩大,复合滚轮滚针轴承将被损坏,无法使用.最初发生在表面之下.尽管最初的剥离通常很小,但是随着应力的增加和裂纹的增加,剥离面积会扩大.此过程通常会持续很长时间,并且会产生明显的振动和噪音.因此,应该有足够的时间更换它,然后再将其损坏.

3.承载力痕迹通常,复合滚轮滚针轴承运行一段时间后,工作表面上会出现明显的应力痕迹.并非所有标记都表明复合滚轮滚针轴承已损坏,并且在正常条件下使用时复合滚轮滚针轴承也会留下应力标记.复合滚轮滚针轴承在负载下运行,其滚道的接触表面暗淡且呈黑色.但这并不意味着它是磨损,与生活无关.这头黑发的痕迹结构它成为复合滚轮滚针轴承的力迹线.该迹线随其操作和负载条件而变化,并且其外观也变化.仔细检查可以帮助我们确定复合滚轮滚针轴承是否在正常条件下运行.

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